Курс на индустриализацию: В Атырау приступил к работе первый в Средней Азии завод по ремонту газовых турбин
газопроводов, стало первым не только в Казахстане, но и всей Средней Азии. Завод во время недавнего рабочего визита в Атыраускую область посетил Глава государства Нурсултан Назарбаев. Внимательно ознакомившись с производственным циклом предприятия, Президент дал высокую оценку увиденному.
О планах и перспективах нового предприятия корреспондент КАЗИНФОРМА беседует с главным инженером завода «Сервисный центр «Казтурборемонт» Владимиром Джундибаевым.
-Владимир Владимирович, давайте начнем с основного: что можно ремонтировать на вашем предприятии?
-Наш завод рассчитан и на ремонт, и на сервисное обслуживание газовых турбин, которые используются при перекачке природного газа на магистральных газопроводах.Поэтому в первую очередь нашими заказчиками должны стать компании «Интергаз-Центральная Азия» и «Казтрансгаз». Именно они используют для прокачки казахстанского, узбекского и туркменского природного газа турбины, на ремонт которых и рассчитано предприятие.
-И каковы мощности предприятия?
-Мощности завода рассчитаны на капитальный и текущий ремонт до 40 газовых турбин в год. Эти цифры подкреплены расчетами. Дело в том, что межремонтный период работы турбин - пять лет. После чего она требует ремонта.
-Но это ведь не значит, что газовики обязательно должны везти свои турбины в Атырау. Они раньше тоже где-то ремонтировались. Почему не отправлять их по уже привычным адресам?
- В том- то и дело, что ни в Казахстане, ни в соседних странах всей Средней Азии завода по ремонту и обслуживанию газовых турбин нет. Наш - первый.
Газовики вынуждены были турбины, используемые при перекачке газа на большие расстояния, отправлять в Россию, Украину или Чехию. На транспортировку и ремонт одного агрегата уходили месяцы. Теперь у газовиков есть возможность отремонтировать турбины в том регионе, где они работают. Согласитесь, это экономит и время, и средства.
- Газовые турбины - оборудование достаточно сложное. Вы готовы гарантировать заказчикам необходимое качество ремонта?
-Однозначно! Высокое качество мы гарантируем. Иначе нет смысла отправлять турбину весом в 60 тонн заказчику, чтобы затем вновь ее транспортировать на завод для доделки. Наши гарантии качества основываются не на голых утверждениях. Особенностью нашего завода является его станочный парк, закупленный у лучших производителей подобного оборудования во многих странах мира - Германии, Италии, Российской Федерации, Чехии, Голландии, Австрии. Думаю, достаточно будет для примера сказать, что это оборудование позволяет обрабатывать детали весом до 20 тонн. При этом с точностью до 5 микрон. Именно такая точность требуется при ремонте турбин, используемых на магистральных экспортных газопроводах для прокачки природного газа. Вес турбины - до 60 тонн. Такая вот махина. Но оборудование работает под огромным давлением в сотни атмосфер, при температуре около тысячи градусов, и потому зазоры между деталями должны быть минимальными. Любая неточность при капитальном или плановом ремонте просто исключена.
-Вы говорите, что закуплено сложное оборудование. Но ведь часто бывает, что оборудование есть, а вот работать на нем некому. Это я к тому: как решалась проблема с кадрами, которая наверняка стояла перед предприятием?
-Да, прежде чем запускать завод и начинать ремонт первой турбины, мы решили проблему с кадрами. Часть наших специалистов - и рабочих, и инженеров, прошла обучение в Италии. Начиная с 2008 года, инженеры, токари отправлялись на стажировку в Германию, Россию. Очень многие побывали в Брянске, в Санкт-Петербурге, где как раз и действует предприятие, разработавшее газовые турбины ещё в 1967 году, работающие на магистральных газопроводах.
-Сколько человек работает на заводе?
-Сегодня занято 114 человек. Но вполне вероятно, что в перспективе число сотрудников увеличится.
-Спасибо за интервью!