Снизить выбросы в атмосферу и число ЧП позволит обновление цеха на заводе Аксу
О проекте аксуской общественности представителям неправительственных организаций и журналистам рассказали специалисты Аксуского завода ферросплавов, а также проектного института ТОО «Казгипроцветмет», которые разрабатывали проектно-сметную документацию. В Аксу состоялись общественные слушания по оценке воздействия на окружающую среду инвестиционного проекта «Реновация цеха №6 АксЗФ».
Строительные работы в рамках проекта на предприятии начнутся с капитального ремонта плавильной печи №64. Все подготовительные мероприятия практически завершены.
«Плавильная печь №64 станет герметически закрытой. Изоляция свода позволит улавливать и утилизировать весь ферросплавный газ и часть его использовать для предварительного подогрева шихтовых материалов (разработан новый многоблочный подогреватель), что существенно снизит потребление электроэнергии в процессе плавки. Единичная мощность агрегата вырастет с 63 до 81 МВт, - отметил в своем докладе главный инженер проекта ТОО «Казгипроцветмет» Андрей Васильев. - Исходя из этого, будут установлены принципиально новые трансформаторы с установкой компенсации коэффициента мощности. При этом почти на 35% вырастет производительность печи».
«Весь процесс реновации одного из крупнейших в СНГ ферросплавных цехов рассчитан на несколько лет. Началась же работа в 2014 году с выполнения базового инжиниринга, который для АО «ТНК «Казхром» делала южноафриканская фирма «TENOVA Pyromet», - рассказал Александр Шестаков, руководитель Группы реновации - специально созданного подразделения из числа технологов, механиков, энергетиков, строителей и инженеров автоматизированных систем управления АксЗФ. - Этот же подрядчик выступает и поставщиком оборудования».
После запуска обновленной печи и отработки на ней технологического режима, модернизация цеха продолжится. Далее последовательно будут заменены остальные агрегаты №61, №62, №63. Специализацией плавильного подразделения станет производство высокоуглеродистого феррохрома. Производительность каждой новой печи согласно проекту планируется 159,3 тысячи тонн в год. А годовая выработка всего цеха после произведенной реновации прогнозируется на уровне 637,2 тысячи тонн, то есть почти в два раза больше существующей. Сегодня этот показатель составляет 326,3 тысячи тонн.
«Одной из приоритетных задач проекта является значительное повышение уровня экологической защиты. Ключевым звеном в системе улавливания отходящих газов ферросплавного производства станет установка в цехе двух новейших аппаратов газоочистки, которые также поставит Tenova Pyromet с КПД 99,9%. Их применение снизит объем эмиссий в атмосферный воздух», - подчеркнула на слушаниях главный эколог Аксуского завода ферросплавов Инна Давыдова.
Минимизировать количество аварийных ситуаций на объекте позволит монтаж установки предварительного подогрева шихты. А снизить газо- и пылевыделения на рабочей площадке во время работы плавильщиков удастся за счет герметизации свода электропечи.