Команда производства: специалисты, которые создают надстройки для спецтехники
За каждым разговором о росте производства в Казахстане стоят реальные люди. Каждый день в цехах машиностроительных заводов трудятся те, от кого этот рост зависит напрямую: инженеры, сварщики, конструкторы, операторы и сборщики. Именно их руками создаются машины, которые работают на наших дорогах, перевозят грузы и развивают отечественную индустрию. Подробнее в нашем материале.
«TEHNOPARK KZ» — сегодня входит в число ведущих казахстанских предприятий, которые занимаются производством специализированных кузовных надстроек. Если говорить, что такое надстройки кузова, то это оборудование, которое устанавливают на шасси грузового автомобиля для выполнения определенных задач. Проще говоря, именно надстройка превращает обычный грузовик в самосвал, фургон или рефрижератор.
— «Вы что, правда это сами все делаете?», — часто задают нам этот вопрос люди, впервые видят нашу готовую продукцию. Еще большее удивление у них вызывают детали и заготовки, из которых мы собираем наши изделия, — рассказывает начальник цеха Александр Пивоваров.
По его словам, на предприятии надстройки проходят полный цикл производства, в который входят: проектирование, изготовление, сборка, испытание и передача заказчику. На производстве трудятся порядка 130 человек. За прошедший 2025 год предприятие выпустило 870 единиц продукции. В этом году в компании планируют увеличение производства на 20-25 процентов.
— При изготовлении, как и в процессе проектирования мы используем автоматизацию. На производстве мы применяем оборудование с числовым программным управлением, станки лазерной резки металла, гибочное, фрезерное оборудование. В проектировании же мы используем 3D-сканер, а также различные системы автоматизированного проектирования, — объяснил спикер.
Рассказывая о рабочих буднях, сотрудники «TEHNOPARK KZ» отмечают, что темп работы на предприятии интенсивный, где каждый этап находится на особом контроле.
— У нас все устроено так же, как и на любом производственном предприятии. Утром приезжаем на дежурном автобусе, собираемся на планерку, получаем наряды, и распределяемся по своим местам. Темп работы у нас интенсивный, поэтому в перерывах стараемся с коллегами пообщаться, пошутить, так как без юмора тут никак. Но к качеству отношение строгое, за этим следим постоянно. Каждый этап важен и ответственен, и требует максимальной точности. Есть конечно задачи, которые требуют больше времени и более сложные. Одним из них является процесс проектирования и подготовки конструкторской и технической документации, — поделился начальник цеха.
По словам начальника цеха, одним из главных показателей качества продукции для компании остаются отзывы самих клиентов и реальный результат работы техники в разных сферах.
— Мы имеем положительные отзывы наших заказчиков, которые приходят к нам уже не первый год для приобретения нашей спецтехники. Думаю, каждый сотрудник компании хоть раз испытывал чувство гордости за свою работу. Именно руками наших сотрудников строится новая промышленность нашей страны, — отметил он.
Александр Пивоваров отметил, что запрос на молодых специалистов на сегодня остается актуальным, хотя проводится большая работа со стороны государства о продвижении технических специальностей среди молодежи.
— Радует, что находятся те самые ребята, которые приходят в нашу профессию. Я сам, выбрав производство, продолжил семейное дело, и ни разу об этом не пожалел. С техникой я бок о бок с самого детства, так как отец и дедушка постоянно что-то чинили, собирали, и соответственно привили мне эту страсть. Наверное, поэтому мой выбор пал именно на эту профессию, сферу деятельности, — добавил Александр Пивоваров.
