Стратегический запас: как производят банковское золото в Астане
В самом сердце Астаны — на заводе по производству аффинажного золота — каждый день из раскаленного металла получают слитки золота «четыре девятки». Вес — 12 килограммов чистого металла. Цель — пополнить золотой запас Казахстана. Кто стоит за этим тяжелым трудом и почему золото здесь весит больше, чем просто деньги — в эксклюзивном репортаже Kazinform.
Сымбат Муратбеков: первый металлург в семье
Сымбат Муратбеков родом из Усть-Каменогорска. В семье металлургов до него не было — профессию выбрал сам, отучившись по государственному гранту. Сегодня уже два года живет в Астане вместе с супругой и тремя детьми и каждый день заходит в горячий цех, где расплавленный металл превращается в чистое золото.
— Эта работа для настоящих мужчин. Крепких и терпеливых. Здесь многое держится на дружном коллективе. Для меня это вторая семья, — рассказывает Сымбат.
Он мечтает однажды возглавить цех и признается: за 15 лет работы уже не боится ни огня, ни тяжести. Для него каждый новый слиток — это результат труда, за которым стоит целая команда и мужской коллектив. Впрочем, завод держится не только на мужчинах. Женщины работают в лаборатории и административном блоке. Их задача — не пропустить ни одной детали.
Весь цикл — под замком
Вход на предприятие режимный: золотые украшения, телефоны и все личные вещи оставляют при входе в шкафчиках, либо в специальной комнате. Строгие меры безопасности и трехступенчатый пропускной контроль. После смены даже спецодежду и бахилы сжигают, чтобы не потерять ни грамма золота.
Почему сюда не пускают посторонних
Этот завод — пример того, что аффинаж можно делать в городской черте и не вредить природе. Электрохимический способ очистки позволяет не выбрасывать лишнее.
Сюда пускают не всех. Журналисты заходят в эти цеха редко. Слиток можно тронуть, но только в перчатках. И не потому, что грязно. А потому, что чистое золото — металл капризный. Любая царапина — и минус к идеальности.
Завод перерабатывает только казахстанское сырье — сплав Доре, лигатурное, шлиховое, катодное золото и ювелирный лом. На этом уникальном кадре можно увидеть, как золотые украшения, серьги и цепочки из ломбарда отправляются в печь, где будут расплавлены при температуре 1200–1400 градусов.
Доверяй, но проверяй — закон завода. Магия производства золота происходит только после проверки реального состава сырья в лаборатории. А сам путь драгоценного металла начинается в горячем цехе. Здесь его плавят, чтобы отделить примеси и шлак. На этом этапе появляются заготовки, которые отправляются на электролиз.
Электролиз — это метод, с помощью которого золото очищают до почти идеальной чистоты. Сам принцип прост: металл растворяют в кислоте, а потом с помощью электрического тока «вызывают» его обратно — но уже в почти безупречном виде.
На заводе сначала золото плавят и делают аноды — это пластины с содержанием золота примерно 92%. Их вместе с титановыми катодами (на которые будет оседать чистое золото) опускают в специальные ванны с кислотным раствором — электролитом.
Дальше подается ток. Электрический заряд «разрывает» связи примесей и золота. Золото начинает «плыть» в растворе в виде положительных ионов, а когда доходит до катода — оседает на нем в виде чистых кристаллов. Все лишние примеси либо растворяются, либо оседают отдельно.
Такой способ дает максимальную чистоту — именно за счет физики и химии, без лишней переплавки. Только электролиз позволяет получить так называемое «банковское» золото марки «четыре девятки» — с пробой 99,99%.
После элкетролиза чистые золотые пластины переплавляют в специальной печи-грануляторе. На большинстве аффинажных заводов слитки льют вручную, поэтому могут быть незначительные отклонения по весу. А здесь благодаря печи-гранулятору ровно отмеренные 12 килограммов гранул помещают в графитовые изложницы и отправляют в туннельную печь. Все это происходит уже в цехе готовой продукции. Заключительный отлив слитков в таких печах при температуре 1200 градусов длится в течение 20 минут. Так и появляются настоящие чистые банковские золотые бруски.
Затем слитки моют паром, протирают спиртом и еще раз чистят до блеска. И снова технический контроль, требующий человеческого участия. Готовую продукцию тщательно осматривают на наличие царапин, сколов или вмятин. И если они обнаружены, то «кирпич» заново отправляют на переплавку. Но такое происходит очень редко.
Секрет маркировки
Заключительный этап производства — нанесение гравировки. Если раньше ее делали вручную, то с 2022 года гравировка выполняется автоматически на точечном маркираторе. Заранее загружают данные госстандарта в компьютер — иголка выбивает все до микрона ровно. По времени каждая гравировка занимает 5 минут.
Начальник цеха готовой продукции Руслан Сейсенбеков показывает готовый слиток:
— Вот тут выбито все: год выпуска, месяц, номер партии и порядковый номер слитка. Обязательно два клейма — заводское, потому что у нас есть еще 2 завода в Казахстане, на которых выпускают аффинажное золото. И второе клеймо с надписью «Казахстан». Чтобы всем было ясно — это золото наше. Кроме того, наносится марка золота — ЗлA1P и чистота — «четыре девятки» 99,99%.
Так получают то самое банковское золото, которое пополняет стратегический запас страны. Единственный заказчик готовой продукции — Национальный банк Казахстана.
Весь объем золота идет в золотой запас страны. Но оказывается и для ювелиров оставляют символическую квоту. Они в основном покупают гранулы напрямую с завода, в одни руки максимум до 100 грамм. Кстати, кто покупает золотые украшения 98,5 пробы, знайте, золота в них 92%, остальное — примеси других металлов.
Качественный «кирпич» на вес золота
В месяц завод аффинажного золота индустриального парка № 1 города Астаны выдает на гора от 4 до 5 тонн. Выработка всегда разная, зависит от заказа единственного потребителя. Каждый слиток — под строгим контролем.
— Это тяжелый и честный металл, — говорит технический директор Зекаил Тюлюбаев. — В нем нет места фальши. И люди тут такие же.
По его словам, на заводе сегодня трудятся 80 человек. С момента открытия в 2013 году на предприятии не было ни одного несчастного случая. Все за счет дисциплины и жесткой системы контроля и безопасности: три эшелона досмотра, камеры, охрана.
Конечно, мы спросили о попытках выноса золота, но таких случаев не было, заверили в службе безопасности завода. Да и само руководство предприятия четко разъяснило этот вопрос.
— Вывести золото за ворота завода невозможно — контроль и охрана выстроены так, что любая попытка будет пресечена сразу. О подробностях говорить лишнее: предприятие режимное. Но главное здесь не только техника безопасности, а честность людей. Мы верим, золото выбирает тех, кто к нему подходит по совести — оно не терпит нечестных рук, — резюмировал технический директор завода Зекаил Тюлюбаев.
Представитель руководства завода объяснил, что заходить на завод сложно, еще сложнее выйти. Специальный сканер и несколько этапов досмотра — система выстроена так, что пронести пыль, стружку, пластину и тем более слиток невозможно. Интересный ньюанс, если вы все-таки прошли в цех со своими украшениями, то выйти с ними не удастся. Сработают датчики и посетителю придется оставить свои драгоценности заводу. Такие случаи были неоднократно. В общем любые металические вещи, украшения, очки, телефоны, все нужно оставлять на входе. Еще одна интересная деталь — если гость завода с золотыми зубами, то он обязан о них предупредить. К слову процесс досмотра снимать запрещено — вопрос безопасности.
Чистое золото — чистый труд
На заводе действуют сразу два цеха переработки отходов. Первый уже давно работает и занимается тем, что сжигает и переплавляет все, что хоть раз соприкасалось с драгоценными металлами: спецодежду, бахилы, фильтры.
Второй цех открылся в конце 2023 года — здесь перерабатывают шлаки и отходы термической обработки. Результат — концентраты с высоким содержанием золота и серебра. Это не только прибыль, но и снижение техногенной нагрузки на природу.
За каждым слитком стоит труд десятков людей. Для рабочих золото — не просто металл. Это работа, за которую отвечает каждый.
— Золото подпускает к себе только честных и трудолюбивых. Так учили еще на Востоке. Здесь свои нюансы. Например, в цеху шумно, работа не легкая, поэтому наше отличительное качество не только выносливость, но и громкий голос, — говорит Сымбат Муратбеков.
Сымбат Муратбеков молчалив, но его работа не терпит многословия и суеты. В этом особенность металлургов, их работа сопряжена с повышенной отвественностью, внимательностью, дисциплинированностью и умением работать в команде.
Так совпало, что в этом году к профессиональному празднику металлургов на производственной линии был выпущен 30-тысячный юбилейный слиток. Памятный брусок как символ награды коллективу за труд, который стоит не меньше самого золота.